饲料厂配制饲料，说简单也简单。以全价饲料为例，基本上就是，采购来饲料原料，有颗粒的先粉碎。然后，按照配方称量，接着混吧混吧，混均匀了，就行了，这就是所谓“粉料”。想再好点，就把粉状物料制成颗粒状饲料。再进一步，还可以制成具有膨化效果的饲料。
说复杂，还真的挺麻烦。我们还是简单一点说吧。但是，不管小规模还是大规模饲料厂，其工艺流程基本一致。
配方设计
配方设计是饲料的核心。一个“好的”饲料，首先要配方设计得好。所谓配方设计得好，是指配方设计者对市场需求准确地把握，对动物生理特性地全面了解，对饲料原料地正确认知，对本厂生产工艺地精准掌控。在此基础上设计出的饲料配方，才可能在市场上被称为“好饲料”。
只有达到上述标准，才能算是个合格的配方师。也才可能设计出符合市场需要的产品。看来，饲料企业特别是大企业，在其中做一位称职的配方师，也不是一件容易的事哦。
一般来说，配方设计计算部分完成后，还需要试制一部分，在养殖场先试喂，以检验其实际效果。养猪场的选择很重要，不同规模、不同养殖模式、不同管理模式都应尽量覆盖。这样，才能得到更符合实际的结果。配方师根据这些反馈修正配方，最终完成配方定型。
现在有关饲料配方的软件很多，如果只会操作配方软件，在电脑上计算一下，就说会设计配方，我们只能说这个人是电脑操作员，而不是配方设计者，或配方师。
原料采购
一个配方设计完成后，转达给生产&品管部门。生产部门首先是制定原料需求计划，品管部门提出原料质量计划。两计划同时下达给库管。
库管按要求准备原料，如果库房没有所需要的原料，则提出原料采购需求申请计划，连同质量计划一起交采购部门。
原料采购需求申请计划转达到采购部门，采购部门根据生产&品管部门提供到需求原料的数量和品质要求，寻找供应商，进行原料采购洽谈；确定供应商，采购进合格的原料。
原料到厂，采购部门通知品管部门，原料的品质由品管部门判定，具有一票否决权。检验合格后，通知生产部门入库、使用。否则，还要退货处理。
饲料厂的常用饲料原料一般分成几大类：
蛋白质饲料原料：鱼粉、肉骨粉、豆粕、杂粕、膨化大豆、玉米蛋白粉、乳清粉等；
能量饲料原料：玉米、麸皮、米糠、油脂（动、植物）、糖（蜜）等；
矿物质原料：主要指添加量在1%以上的矿物元素，如钙、磷、食盐等；
微量元素原料：主要指添加量很少、但是构成细胞、生物酶、或参与重要代谢过程必不可少的微量矿物质。如铜、铁、锰、锌等。一般全价饲料加工厂采购、定制专门的微量元素预混料。
维生素原料：包含脂溶性维生素和水溶性维生素两大类。一般全价饲料加工厂采购、定制维生素预混料。添加剂原料：单体氨基酸（赖氨酸、蛋氨酸等）、香味剂、甜味剂、酸化剂、抗氧化剂、防霉剂等等。
总之，使用的原料应符合国家发布的饲料原料目录。
饲料生产
现在都是自动化生产了，绝大部份实际操作都交由电脑控制了。
生产部门下达生产单，生产配方交由生产车间中控室，将生产配方准确无误地输入电脑。之后的一切变得越来越简单。
原料粉碎后进入配料仓，待用。
电脑下达指令，由各个配料仓中调出适量的原料，经称量后加入到混合机中。混合。
混合好的饲料进入到制粒系统，经调制、制粒，生产出颗粒料。
制出的颗粒，有的还需要破碎，主要由于幼小动物使用。
如果需要生产的产品是膨化料，则由膨化机调制、膨化、成型，生产出膨化料。
经过筛后，成型的饲料就可以装袋了。注意哦，装袋前要降温，否则饲料装袋后容易发霉变质。于是，还要经过一个冷却系统。
未成型的饲料，还可以通过回收系统，再回到制粒系统，重新制粒成型。注意，如果“回机料”过多，则生产时间和成本都会大大增加，会影响到生产效率与成本的。
现在许多饲料厂连打包、码板等工作都采用机器人了，既高效快捷，又降低成本。
饲料品种中，还有预混料、浓缩料，这类料生产工艺相对上面讲的颗粒料，简单了很多。只到混合完成即可，不过品质管制更复杂一点。
预混料由于添加的成分很多都是微量的，如维生素、微量元素等等，有的原料单体一吨预混料中添加量只要几百克。所以，称量设备、混合设备的精度要求，与全价饲料加工设备的要求相比，都需要更高一些。
库存管理
饲料生产出来之后，并不是完事大吉。饲料企业的品质管理还要再延伸一点，还有库存管理。饲料的品质管理，严格地说，应该延伸到使用者喂到动物嘴里。
现在许多饲养场都在使用料仓储料，实行自动化喂料。这是一个很好的趋势和方向。但是，如果维护、清理工作不到位，会产生很多问题。如夏季饲料霉变，特别在多雨、高热的季节，必须经常提醒客户，维护和清理好料仓。
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